提高潔淨室操作安全性的快速行動專家——集成方向檢測

通過流量測量提高安全性
定義的超壓通過從一個房間到另一個房間的溢流來確保潔淨室中的過程安全。這種溢流通常通過壓力傳感器間接監控。當門或氣閘打開時，壓力通常低於壓力傳感器所需的工作極限，因此表明沒有超壓。在這個階段，潔淨室操作員沒有關於實際溢出的信息（測量值）。然而，可能存在回流，因此可能引入污染。儘管正確執行了壓力測量，但不會注意到這一點。可以對此進行改進，以顯著提高潔淨室的安全性。

使用雙向 SCHMIDT® 流量傳感器 SS 20.400 和 SS 23.400 ATEX 提高操作安全性
這些流量傳感器不僅可以測量從一個房間到另一個房間的實際溢出量，還可以將方向檢測為實際信號。這允許對所有潔淨區域進行簡單且一致的監控，包括本地潔淨室（潔淨機器）。額外的測量流量值還可以更輕鬆地發布批次。流量傳感器甚至能夠測量低至 0.05 m / s 的非常小的空氣流量。這對應於大約的壓力差。 0.01 帕斯卡！流向可以很容易地集成到現有的監控中，例如作為開關信號或模擬信號。該傳感器沒有移動部件，並且由於其全金屬結構，符合 GMP 標準的設計，保證了完全的清潔性。當用於清潔機器時，由於其特性和易於安裝，該傳感器還適用於層流監測。 ATEX 版 SS 23.400（3G 類，2 區）是潛在爆炸區域的理想選擇。還有一件事：減少超壓，特別是在生產停機期間，可以節省能源成本，同時保持和擴展安全方面。

黑白測量精度
根據要求，他們將配備額外的高精度校準系統。該系統通過使用更多校準點以及將目標值和實際值記錄為 ISO 校準日誌來進一步提高精度。根據要求，傳感器可進行調整和校準，以用作天花板擴散器上獨特“垂直流道”中的“層流傳感器”。這提供了消除現場測量步驟的影響並實現最高精度的優勢。著名的激光多普勒測量過程 (LDA) 被用作參考測量過程。